6061鋁板行業的不斷發展帶來產業鏈的發展
專欄:行業資訊
發布日期:2014-10-16
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作者:佚名
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近年來隨著6061鋁板行業的不斷發展,由于鋁具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數大、熔化潛熱大等多種物理及化學性能特點,鋁的加工技術也得到迅猛發展。在6061鋁板含硅0.5%時熱裂傾向較大,隨著硅含量增加,金結晶溫度范圍變小,流動性顯著提高,因而采用SAlSi條焊絲會有更好的抗裂性。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力,生產中可采用調整焊絲成分與焊..........
       近年來隨著6061鋁板行業的不斷發展,由于鋁具有氧化性強、熔點低、導熱快、線膨脹系數大、熔化潛熱大等多種物理及化學性能特點,鋁的加工技術也得到迅猛發展。在6061鋁板含硅0.5%時熱裂傾向較大,隨著硅含量增加,金結晶溫度范圍變小,流動性顯著提高,因而采用SAlSi條焊絲會有更好的抗裂性。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力,生產中可采用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下,可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。6061鋁板焊接前應采用化學或機械方法進行嚴格表面清理,清除其表面氧化膜。氣焊時,采用去除氧化膜的焊劑。利用氦氣或氬氦混合氣體保護,或者采用大規范的熔化極氣體保護焊,在直流正接情況下,可不需要“陰極清理”。鎢極氬弧焊時,選用交流電源,通過“陰極清理”作用,去除氧化膜。在完全使用重熔鋁錠鑄軋生產時,熔煉溫度為740℃~760℃,鑄軋溫度為685℃~690℃,精煉時每噸鋁液使用2 kg精煉劑,并用N2噴粉進入,靜置20min~25min,經過在線除氣后,上流槽鋁液含氫量小于0.12mL/(100 g Al)。為了對比電解鋁液占熔體不同比例時熔體中氫含量的變化,我們采用同樣的熔鑄工藝對不同電解鋁液比例下的熔體(分別為全電解鋁液、70%電解鋁液、60%電解鋁液、30%電解鋁液及重熔鋁液的含氫量進行測試。在上流槽中用HAD-Ⅲ測氫儀測試結果。
       文章來源:http://www.alum.com 6061鋁板,合金鋁板材,鋁合金棒材
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