影響鋁合金6061鋁板焊接工藝因素
專欄:行業資訊
發布日期:2014-10-23
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作者:佚名
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影響鋁合金6061鋁板焊接工藝因素 (1)容易氧化 鋁和氧的親和力很大,在大氣中就能與氧化合,生成一層較致密而且難溶的氧化膜(三氧化二鋁),使其熔點高達2050C,而且隨著時間和溫度的增加氧化膜的厚度也在增長。焊接時此氧化膜覆蓋在也太率的上面,它既阻礙填充金屬與母材之間的結合,有妨礙融入的金屬濕潤;此外,氧化膜的密度也大,約為鋁的1.4倍,容易形成渣。因此,在焊接鋁及60..........
影響鋁合金6061鋁板焊接工藝因素

        (1)容易氧化    鋁和氧的親和力很大,在大氣中就能與氧化合,生成一層較致密而且難溶的氧化膜(三氧化二鋁),使其熔點高達2050C,而且隨著時間和溫度的增加氧化膜的厚度也在增長。焊接時此氧化膜覆蓋在也太率的上面,它既阻礙填充金屬與母材之間的結合,有妨礙融入的金屬濕潤;此外,氧化膜的密度也大,約為鋁的1.4倍,容易形成渣。因此,在焊接鋁及6061鋁板時,為保證焊接質量,焊前必須清除函件表面的氧化膜,并對熔化金屬盒處于高溫下的金屬進行有效的保護,防止必須在焊接過程中在被氧化。

      (2)容易產生氣孔  由于6061鋁板及鋁合金中不含碳,不存在嘗試CO的條件,焊接時所產生的氣體主要是氫。在熔化金屬中氫的溶解度以鋁為最大,因此,高溫時鋁可以溶解大量氫,而在凝固過程中氫額溶解度從0.69ml/100g降到0.036ml/100g,相差約20倍,原先溶于液態鋁中的氫幾乎全部析出,形成氣泡。但由于鋁及鋁合金的密度小,氣泡在溶池中浮生的速度慢,加上綠的導熱性強,冷凝快,不利于氣泡付出,因此焊接鋁時,焊縫產生氣孔的傾向很大。

      (3)焊接變形和變形成裂紋傾向大,6061鋁板的線膨脹系數約比鋼大一倍,而凝固時的收縮率又比鋼大兩倍,因此焊接鋁及鋁合金時產生較大的內引力和焊接變形。其次,鋁合金高溫塑性低,因此,在較大的內引力下易產生熱裂紋。

       (4)高溫時強度低,鋁合金元素易蒸發和燒損  ,鋁在37C時強度為0.1MPA,常常應為支持不住液態熔池的重量,二破壞焊縫金屬的變形,有時還容易造成焊縫金屬塌落和燒穿現象,因此,一般采用反面墊板方法來焊接。

       (5)無色擇變化,當銅或鋼的溫度接近熔點是,會發生樣色的變化,所以在焊接時必須操作,勿是熔區擴大。

文章來源:www.bombgroup17.com   6061鋁板  鋁合金板材,鋁合金棒材

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