淺談鋁合金板帶常見缺陷的一些知識。
專欄:行業資訊
發布日期:2014-11-07
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作者:佚名
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淺談鋁合金板帶常見缺陷的一些知識。1.表面氣泡①定義:板、帶材表面不規則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下不對稱,分布無規律。②主要產生原因a)鑄塊表面凹凸不平、不清潔,表面偏析瘤深度較深;b)銑面量小或表面有缺陷,如:凹痕或銑刀痕較深;c)乳液或空氣進入包鋁板與鑄塊之間;d)鑄塊加熱溫度過高或時間過長。2.毛刺①定義:板、帶材經剪切,邊緣存在有大小不等的細短絲或尖..........

淺談鋁合金板帶常見缺陷的一些知識。

1.  表面氣泡

   定義:板、帶材表面不規則的圓形條狀空腔凸起。凸起的邊緣圓滑、板片上下對稱,分布規律

  主要產生原因

a)鑄塊表面凹凸不平、不清潔,表面偏析瘤深度較深

b銑面量小或表面有缺陷,如:凹痕或銑刀痕較深;

c乳液或空氣進入包鋁板與鑄塊之間;

d鑄塊加熱溫度過高或時間過長

2.  毛刺

  定義:板、帶材經剪切,邊緣存在有大小不等的細短絲或尖而薄的金屬刺。

  主要產生原因

a)剪刃不鋒利

b剪刃潤滑不良

c剪刃間隙及重疊量調整不當。!!!

3.   印痕

  定義:鋁合金板、帶材表面存在單個的或周期性的凹陷凸起。凹陷或凸起光滑

  主要產生原因

a)軋輥、導輥等表面粘有金屬屑或臟物

b)其他工藝設備(如矯直機、導輥)表面有缺陷或粘附臟物;

c)套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起;

d)卷取時,鋁板、帶粘附異物;

4.  裂邊

   定義:板、帶材邊部破裂,嚴重時呈鋸齒狀。

   主要產生原因

a鑄塊溫度低中間退火均勻化退火不充分金屬塑性差

b)輥型控制不當,使板、帶邊部出現應力

c)側邊包鋁不完整;

d端面損傷,經切邊后無法消除;

e道次加工率過大

f冷軋時卷取張力調整不合適。

5.  碰傷 

定義及原因:鋁合金板、帶材在搬運或存放過程中,與其他物體碰撞后在表面或端面產生的損傷

6.  孔洞

  定義:穿透板、帶材的孔或洞。

  主要產生原因

a)坯料軋制前存在夾渣、粘傷、壓劃、孔洞;

b)壓入物經軋制后脫落。

7.  非金屬壓入

   定義:壓入鋁合金板、帶表面的非金屬夾雜物。非金屬壓入物呈點狀、長條狀或不規則形狀,顏色隨壓入物不同而不同。

  主要產生原因

a)生產設備或環境不潔凈;

b)軋制工藝潤滑油不潔凈;

c)坯料存在非金屬異物;

d)板坯表面有擦劃傷,油泥等非金屬異物殘留在凹陷處;

e)生產過程中,非金屬異物掉落在板、帶材表面。

 

文章來源:www.bombgroup17.com       鋁合金板材   鋁合金棒材

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