鋁合金7075拉伸板的缺陷及產生原因是什么?
專欄:行業資訊
發布日期:2014-11-13
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作者:佚名
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鋁合金7075拉伸板的缺陷及產生原因是什么?一 拉伸量超標 根據不同合金,不同規格板材的拉伸回彈特性,設定合適的拉伸量,對強度高、合金化程度的板材,拉伸后(4天左右)約三千分之一的自然回彈量,生產中必須加以考核。根據我國45MN拉伸機多年來的生產經驗,總結出拉伸板設定量的經驗計算公式:拉伸設定量=KC(拉伸實際長度-鉗口長)/1000 + KC(厚度*寬度/25000)*1..........

鋁合金7075拉伸板的缺陷及產生原因是什么?

一 拉伸量超標

       根據不同合金,不同規格板材的拉伸回彈特性,設定合適的拉伸量,對強度高、合金化程度的板材,拉伸后(4天左右)約三千分之一的自然回彈量,生產中必須加以考核。根據我國45MN拉伸機多年來的生產經驗,總結出拉伸板設定量的經驗計算公式:

拉伸設定量=KC(拉伸實際長度-鉗口長)/1000  + KC(厚度*寬度/25000)*100%

式中    K——材料彈性系數,  K=0.6——1.0;

           C——淬火—拉伸間隔時間系數,取1.0——1.5;

       采用上述公式得出來的拉伸設定量,基本可以滿足拉伸工藝要求的1.5%~3.0%的營救變形量。

二  參與營利消除不當

       通常是由于各個加持不均勻;拉伸前板料局部波浪過大,有限的拉伸量不足以消除該區域的殘余應力;拉伸速度不平穩,產生新的不均勻應力分布,鋸切工序對拉伸板的兩端頭和兩側邊切除的尺寸過小,因此保持良好額熱軋板形、規范的拉伸過程和正確選擇鋸齒尺寸是取得良好拉伸結果的重要條件。

三 拉伸過程中斷片

       拉伸過程斷片通常是熔體質量不好,內部夾雜,疏松嚴重導致拉伸斷片;熱軋道次加工率分配不合理,使其厚板的表面層和心部的變形不均勻,導致心部殘留嚴重的鑄態過渡夾層從而看引起拉伸斷片;由于熱軋板邊部缺陷,如開裂裂紋和夾雜等,引起拉伸斷片。

四 拉伸滑移線

拉伸滑移線是由于拉伸量過大,拉伸前的整平工序個壓光量過大(指壓光矯直的加工方式);淬火——拉伸——淬火——拉伸的多次重復生產。

文章來源:www.bombgroup17.com     7075拉伸板

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