熱軋鋁板局部板厚度突變缺陷的產生原因及消除方法是什么?
專欄:行業資訊
發布日期:2015-01-26
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作者:佚名
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局部厚鋁板突變可引起下到工序局部波浪。一 局部厚鋁板突變的產生原因 1 扎輥材質的影響。由于材質的不均勻,從而導致硬度和熱交換不均勻,引起突變。 2 輥芯水槽堵塞,結垢嚴重,導致輥套受熱不均勻引起鑄軋板厚度局部突變。 3 防粘系統,如石墨涂鵬、熱噴涂和噴涂不均勻,導致輥套熱交換不均勻引起鑄軋板厚度局部突變。 4 鑄軋鋁板局部粘輥可引起板厚的突變。 5 鑄嘴墊片分布不合理,助部墊..........

局部厚鋁板突變可引起下到工序局部波浪。

一 局部厚鋁板突變的產生原因

         1 扎輥材質的影響。由于材質的不均勻,從而導致硬度和熱交換不均勻,引起突變。

         2 輥芯水槽堵塞,結垢嚴重,導致輥套受熱不均勻引起鑄軋板厚度局部突變。

         3 防粘系統,如石墨涂鵬、熱噴涂和噴涂不均勻,導致輥套熱交換不均勻引起鑄軋板厚度局部突變。

         4 鑄軋鋁板局部粘輥可引起板厚的突變。

         5 鑄嘴墊片分布不合理,助部墊片過長或過短,會造成助部厚度變化。

二 局部鋁板厚度突變消除方法

         1 合理循環水道結構,確保水流的連續性,對堵塞、結垢等及時進行清洗。

         2 防粘系統的噴涂要均勻。

         3 若是輥套材質不均勻引起厚度突變,則重要重新換輥。

         4 合理加工和分布嘴腔墊片。

         5 確保供留系統,如溜槽、供留嘴等干燥,加強預熱和保溫措施。

         6 實施斷板,一方面可以去掉聚集氣泡的氣體;另一方面可以清除掛渣,保證嘴腔內熔體的通暢。

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