中厚鋁板預拉伸工序檢驗與質量控制
專欄:行業資訊
發布日期:2015-04-17
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作者:佚名
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生產中,當鋁板材的波浪和殘余應力太大,用輥式矯直機無法矯直時,可采用拉伸矯直機進行拉伸矯直。拉伸矯直時通過對板材的兩端給予一定的拉力,是板材產生一定塑性變形。拉伸量應在2%左右。拉伸變形量過大易產生滑移線,而且有可能是鋁板材內部產生變形應力,也可能產生斷裂。 合金鋁板中厚板預拉伸檢驗與質量控制要點是: 1 板材應按批拉伸,板材標記須清楚、完整并與生產卡片一致。 2 放置..........

        生產中,當鋁板的波浪和殘余應力太大,用輥式矯直機無法矯直時,可采用拉伸矯直機進行拉伸矯直。拉伸矯直時通過對板材的兩端給予一定的拉力,是板材產生一定塑性變形。拉伸量應在2%左右。拉伸變形量過大易產生滑移線,而且有可能是鋁板材內部產生變形應力,也可能產生斷裂。

         合金鋁板中厚板預拉伸檢驗與質量控制要點是:

         1 板材應按批拉伸,板材標記須清楚、完整并與生產卡片一致。

         2 放置拉伸板材的底盤不平度不大于30mm。

         3 檢驗使用的量具應符合要求,并在有效檢定期內。

         4 為了準確控制和測量拉伸量,預拉伸前,要在板材上畫好測量線。

         5 拉伸后,要分別在不同的標記位置上標出實測拉伸量,防止板材拉伸后尺寸超差。板材厚度的縱橫向不平度。

         6 測量板材拉伸前后的厚度,準確控制拉伸量,防止鋁板材拉伸后尺寸超差。板材厚度不大于25mm時,應輥嬌后再拉伸。

         7 鋁板材邊部有裂變時,要經鋸床邊后拉伸,鋸邊寬度公差按+10mm控制。

         8 拉伸上片要對準中心線,鋁板材伸入拉伸機兩端鉗口長度要控制均勻。鋁板材的實際厚度拉伸量一般控制在2.5%,局部區域不大于3%。

         9 儀表指示的拉伸量應比實際控制的拉伸量多拉伸0.5%-0.8%,并根據淬火出爐到拉伸的時間間隔,在此范圍內增加或減少拉伸量。

         10 淬火后硬鋁合金間隔時間不的超過4H,超硬鋁合金不得超過6H,超過時間的鋁板材不許拉伸,但容許重新淬火后在拉伸。

         11 鋁板材所需的拉伸量只能一次拉成,不容許二次拉伸。

         12 對許進行人工時效的板材,拉伸后板擦間需墊上硬紙板,同時要整齊低跺放在平直的地墊盤上。

         13 拉伸后成品板材的表面質量、幾何尺寸需符合相應產品標準要求,并做好產品標記。

本文來自于:www.bombgroup17.com    關鍵字:鋁板      合金鋁板     

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