各種鋁材擠壓方法在技術上的特征比較
專欄:行業資訊
發布日期:2015-06-01
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作者:佚名
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各種鋁材擠壓方法在技術上的特征比較:擠壓類型熱擠壓冷擠壓無潤滑正擠壓有潤滑正擠壓反擠壓正擠壓靜液擠壓工具形式平面模,可以使用分流組合模擠壓圓錐形或曲面模,不能使用分流組合模擠壓空心件平面模,不能使用分流組合模擠壓平面模,不能使用分流組合模擠壓平面模,不能使用分流組合模擠壓擠壓壓力坯料長時,擠壓壓力顯著增大,由于與擠壓筒的摩擦,擠壓力可升高30%-40%。坯料長時,擠壓壓力要升高..........

各種鋁材擠壓方法在技術上的特征比較:

擠壓類型

熱擠壓

冷擠壓

無潤滑正擠壓

有潤滑正擠壓

反擠壓

正擠壓

靜液擠壓

工具形式

平面模,可以使用分流組合模擠壓

圓錐形或曲面模,不能使用分流組合模擠壓空心件

平面模,不能使用分流組合模擠壓

平面模,不能使用分流組合模擠壓

平面模,不能使用分流組合模擠壓

擠壓壓力

坯料長時,擠壓壓力顯著增大,由于與擠壓筒的摩擦,擠壓力可升高30%-40%。

坯料長時,擠壓壓力要升高一些,很難避免擠壓初期階段的壓力峰值。

擠壓力低而恒定,與正擠壓比較要低30%-40%。

隨著材料長度的增加擠壓力要升高一些,由于原材料前端做成適當的形狀而可以消除擠壓初期的壓力峰值

擠壓力低而恒定,由于潤滑和原材料前端做成適當的形狀,可以消除擠壓初期的壓力峰值。

工具壽命

壽命短

較短

壽命短

可用幾千次以上

模具壽命長,擠壓筒的密封困難

坯料材質

適用于擠壓鋁合金,特別適合擠壓純鋁和低強度鋁合金

適于擠壓硬鋁合金和脆的鋁-銅合金、復合材料

可以擠壓鋁合金,空心制品內表面可襯其它金屬

各種鋁合金

可以擠壓各種鋁合金和復合材料

坯料尺寸、形狀

坯料長度可達直徑的3-4倍,當使用穿孔針擠壓時,要求空心坯料的同心度高

長度可達直徑的5倍,空心坯料同心度高

長度可大于直徑的5倍,直徑也可選擇比無潤滑正擠壓的坯料大

長度為直徑的3~5倍,長的空心坯料同心度要保證

長度可達直徑的10倍,斷面形狀任選,也可以是螺旋形,坯料前端為圓錐形

坯料表面精整

一般不用表面精整

表面精整重要

表面要精整

表面要精整

表面要精整

材料變形均勻度

縱向、橫向不均勻

比較均勻

比較均勻

比較均勻

縱向、橫向均勻

制品尺寸、形狀

制品外接圓可接近擠壓筒直徑,可以擠壓多孔、復雜、中空制品,擠壓比大小任選(8-100)

制品外接圓可接近擠壓筒直徑,不能擠壓多孔制品,可擠壓復合材,形狀不能復雜

制品外接圓是正擠壓的70%,多孔擠壓,調整空心制品的同心度困難。形狀不太復雜的制品,擠壓比為20-80

形狀比較單純,純鋁擠壓比為100-300,6063合金擠壓比為50-100,6351合金擠壓比為25-50

制品外接圓比正擠壓要小,形狀比熱擠壓簡單,有可能扭轉

制品精度、表面

表面沒有氧化膜,美觀、制品精度較高

表面沒有氧化膜,美觀、制品精度較高

尺寸較均勻,精度比正擠壓高,但表面品質不如正擠壓

表面品質好,精度高,可達±0.025mm,表面粗糙度在1μm以下

表面粗糙度在1μm以下,管子的偏心度為0.01-0.03mm

制品強度

縱向不均勻,有些合金存在擠壓效應

縱向均勻

縱向均勻

因擠壓比大而引起軟化,可通過固溶化、淬火、擠壓、急冷來提高強度

因擠壓比大而引起軟化

表面缺陷

因材料品種不同,擠壓速度或擠壓溫度高會出現擠壓裂紋

坯料有表面缺陷,易出現氧化膜

坯料有表面缺陷,易出現氧化膜

暴露出坯料的表面缺陷

暴露出坯料的表面缺陷

內部缺陷

從坯料斷面看,表層缺陷容易向內部延伸,高速擠壓會使晶粒變粗,易出現粗晶環和縮尾

用平面模具會生成制品皮下缺陷,若使用圓錐形模具情況良好

不易產生內部缺陷

不易產生內部缺陷

不易產生內部缺陷

擠壓殘料

厚度大(厚到坯料長度的20%或半徑大小)

中等程度的厚度

是無潤滑正擠壓厚度的一半,與坯料長度的比例更低些

使加壓板面粗糙,擠壓殘料厚度可減小

為了防止模具圓錐部分飛出,擠壓殘料體積要大些

擠壓速度

受到晶粒粗大化和表面裂紋的限制,對6系鋁合金為2-25mm/s,用不等溫加熱可以增加擠壓速度

對鋁合金,可達到無潤滑正擠壓的2-5倍

對鋁合金,擠壓速度可達到無潤滑正擠壓的3倍

可達到鋁合金熱擠壓的幾十倍

可達到鋁合金熱擠壓的幾十倍

擠壓以外的工序

工序短,容易矯正扭曲

需要潤滑和擠壓后除去潤滑劑的工序

坯料裝入,取出擠壓殘料的工序比正擠壓多

工序少

工序多,但若使用厚膜潤滑法可減少工序

加工裝置

在模具附近可設置制品冷卻裝置,如在線淬火等

在模具附近可設置制品冷卻裝置,如在線淬火等

要改造正擠壓機,設計新規程和特殊結構工具和模具

與熱擠壓比較,需要大容量的擠壓機,不需要擠壓坯料的加熱裝置

需要特殊的裝置,但若用厚膜擠壓法則普通的擠壓機也行


 
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