鋁鎂合金焊接特性及常出現的問題
專欄:行業資訊
發布日期:2015-09-07
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作者:佚名
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鋁鎂合金具有較高的機械性能,抗腐蝕、耐低溫、塑性好、質輕、價廉等優點,所以在低溫管道中被廣泛采用。雖然鋁鎂合金有以上諸多優點,但它的可焊性與黑色金屬的可焊性相比,較難掌握。其主要原因是,鋁鎂合金在常溫下.表面被氧化形成一層難熔的氧化膜,該氧化膜致密,對自然防腐有利,但對鋁鎂合金極為不利,雖在焊接前采取了清除措施,可在數秒鐘內又會產生新的氧化膜,這層膜給焊接帶來了較大的困..........

         鋁鎂合金具有較高的機械性能,抗腐蝕、耐低溫、塑性好、質輕、價廉等優點,所以在低溫管道中被廣泛采用。雖然鋁鎂合金有以上諸多優點,但它的可焊性與黑色金屬的可焊性相比,較難掌握。其主要原因是,鋁鎂合金在常溫下.表面被氧化形成一層難熔的氧化膜,該氧化膜致密,對自然防腐有利,但對鋁鎂合金極為不利,雖在焊接前采取了清除措施,可在數秒鐘內又會產生新的氧化膜,這層膜給焊接帶來了較大的困難,熔化時沒有顏色的區別,很難觀察到溶化的程度,甚至很容易造成焊接及熱影響區大塊塌落,背面形成大量凸凹現象,破壞焊縫金屬的形成。在高溫下強度低(370℃時抗拉強度僅為1kg/cm左右),氧化膜與母材熔點相差甚大,氧化膜的熔點在2050℃左右。而鋁鎂的熔點僅約600℃,這一大幅溫差。給施焊帶來許多困難。焊接鋁鎂合金主要會產生H2氣孔問題。H2氣孔來之于水份中,同時又與空氣、氧化膜、氬氣等因素有關。

焊接接頭產生氣孔,降低了接頭的強度。雖然交流鎢極氬弧焊機有陽極破碎的功能,但它不能把氣孔完全清除干凈,還有許多殘留在熔池中。H2能大量溶于液態鋁,鋁的比重,熔融態的鋁粘度大,根據斯托夫浮升原理,氣泡在溶池里的浮升速度較慢,加之鋁的導熱性能強,冷凝快,氣泡在溶池結晶前未等排出就形成了氣泡。要想獲得高質量的焊縫,就必須采用新的焊接工藝。

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