再生鋁合金精細化生產迫在眉睫
專欄:行業資訊
發布日期:2015-12-21
閱讀量:491
作者:佚名
收藏:
再生鋁的生產過程,首先是廢雜鋁進行預處理,然后將廢雜鋁投入熔爐中進行熔煉,通過添加其他合金元素形成所需合金,經過精煉達到除雜效果,最后澆鑄成再生鋁產品。   目前,我國再生鋁行業存在管理粗放、產品質量不穩定、整體品位不高、再生過程環境污染嚴重的現象,從而限制了再生鋁行業的持續發展。如何提高再生鋁的利用率、提高產品質量和市場競爭力、構建綠色工業和節約型社會,已成為全球再生鋁..........

       再生鋁的生產過程,首先是廢雜鋁進行預處理,然后將廢雜鋁投入熔爐中進行熔煉,通過添加其他合金元素形成所需合金,經過精煉達到除雜效果,最后澆鑄成再生鋁產品。
  目前,我國再生鋁行業存在管理粗放、產品質量不穩定、整體品位不高、再生過程環境污染嚴重的現象,從而限制了再生鋁行業的持續發展。如何提高再生鋁的利用率、提高產品質量和市場競爭力、構建綠色工業和節約型社會,已成為全球再生鋁行業的重要課題。提升再生鋁行業精細化生產迫在眉睫。
  一、再生鋁精細化生產的意義
  我國是鋁制品的生產和消費大國,廢雜鋁資源正以每年20%以上的速度增長。隨著大量鋁制品報廢期即將到來,巨大的廢鋁資源等待再生利用,為我國再生鋁的快速發展提供了材料基礎。
  我國傳統的再生鋁產品主要用于摩托車以及汽車非重要零部件。汽車結構件力學性能要求高,一般使用原鋁生產,即使添加廢鋁,添加比例也不超過30%。目前,增加廢雜鋁的使用比例,或者100%代替原鋁產品,加速廢鋁的回收循環利用,實現廢雜鋁原級利用,是綠色工業發展的必然要求,也是我國再生鋁行業的發展目標。要實現這個目標,再生鋁生產企業必須實施精細化生產管理。
  二、實現精細化生產的主要模式
  影響再生鋁產品品質的關鍵,是廢雜鋁預處理過程、合金熔煉技術以及生產工藝參數的穩定性。因此,企業的再生鋁精細化生產改進方向,主要是對廢雜鋁預處理進行管理精細化和對生產工藝技術過程的管控精細化。
  1、廢雜鋁精細化預處理制度。廢雜鋁精細化預處理,包括廢雜鋁凈化和廢雜鋁成分在線識別、分揀。廢雜鋁凈化,可清除廢雜鋁中雜物、表面涂層、油污等,并降低環境污染、提高產品純凈度;廢雜鋁成分在線識別、分揀技術,可在線將廢雜鋁按照不同種類、牌號精確分成二十多個大類,提高再生鋁產品成分一次目標合格率,降低能耗,穩定產品品質。
  廢雜鋁凈化技術,在國外早已產業化應用,在我國處于剛剛起步階段。而廢雜鋁成分在線識別技術,在國外已進入產業化試應用階段,因該技術不是特別成熟還未得到廣泛應用,在我國更是處于空白。
  采用先進廢雜鋁精細化預處理技術制度管理,將顯著提高廢雜鋁的清潔度和產品成分一次目標合格率,降低環境污染和能耗,為加速廢雜鋁回收循環利用奠定了基礎。

  2、工藝技術及過程管控精細化制度。再生鋁合金產品的質量很大程度取決于熔煉環節。熔化溫度過高、熔煉時間過長容易導致合金過燒,組織粗大,機械性能低;攪拌不均勻導致再生鋁產品成分不均勻、機械性能低;精煉不徹底導致合金含氣含渣量高,直接降低合金的機械性能。引用目前國際上最先進的廢鋁回收精煉工藝技術對生產過程進行數字化、智能化管控,是再生鋁工藝技術及過程管控精細化的重要措施。
  廢鋁回收精煉技術已在多個國家的鋁加工企業獲得應用。通過采用凈化氣體原味預熱及保護氣體覆蓋等技術,使除氣效率高達84%,遠高于傳統精煉除氣效率約50%。
  總的來說,廢雜鋁再生過程的精細化管理制度,就是建立鋁合金熔鑄工藝質量預報與能效系統模型,對再生鋁合金熔鑄全流程的能效、工藝參數實施有效監控和采集,運用多目標化和智能決策系統,實施原料精選、智能配料、優化工藝、質量測控、能效統籌等一系列方案,實現再生過程中“廢雜鋁分選機械智能化”、“再生鋁生產過程清潔化與自動化”、“廢雜鋁原級利用化”,最終達到提高再生鋁產品質量,拓寬應用領域,企業節能降耗減排,促進行業綠色發展的目的。

上一頁:我國航空工業接連突破 航空鋁材自主化進程加速
下一頁:交通用鋁展助力汽車用鋁的加快應用
湖北11选5-首页