鋁合金擠壓制品粗大晶粒的特征、產生原因及防止措施
專欄:行業資訊
發布日期:2016-12-08
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作者:佚名
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一 出現晶粒粗大是鋁合金擠壓擠壓工藝中常見的現象;因為鋁型材擠壓工藝過程很復雜;粗晶粒在鋁型材上的大概分布規律為:(1)鋁擠壓型材長度方向上的分布是前端薄后端厚,呈內徑有錐度的管狀,粗晶區和細晶區有明顯的分界線,嚴重情況下會在全斷面出現粗晶組織;(2)用單孔模擠壓的鋁合金棒材,經淬火后粗晶區域均勻地分布在周邊。多孔模擠壓的棒材,經淬火后粗晶區域在棒材周邊的一部分呈月牙狀。模孔數..........

   出現晶粒粗大是鋁合金擠壓擠壓工藝中常見的現象;因為鋁型材擠壓工藝過程很復雜;

粗晶粒在鋁型材上的大概分布規律為:

1)鋁擠壓型材長度方向上的分布是前端薄后端厚,呈內徑有錐度的管狀,粗晶區和細晶區有明顯的分界線,嚴重情況下會在全斷面出現粗晶組織;

2)用單孔模擠壓的鋁合金棒材,經淬火后粗晶區域均勻地分布在周邊。多孔模擠壓的棒材,經淬火后粗晶區域在棒材周邊的一部分呈月牙狀。模孔數少,月牙形粗晶環較長,模孔數多,則月牙形粗晶環短;

3)擠壓空心型材時,易出現在型材空心部分四周的表面上。外表面更明顯;壁厚較大處,粗晶環的厚度也較大;

4)在鋁擠壓型材的尾端常帶有部分粗晶環進入制品的中心區。

主要產生原因:三種情況

1)熱處理過程中加熱溫度過高;

2)保溫時間太長,或加熱速度太慢;

3)冷變形金屬變形量太小或在臨界變形溫度下退火。

防止粗大晶粒的措施:

1)合理選擇熱處理的加熱溫度和保溫時間;

2)提高加熱速度;

3)對于需要冷變形的金屬,應提高加熱變形程度,盡量避免在臨界溫度下退火

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