鋁制品加工鋁合金為什么需要噴砂氧化處理?
專欄:行業資訊
發布日期:2016-12-30
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作者:佚名
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鋁制品加工鋁合金為什么需要噴砂氧化處理?鋁合金為什么需要表面氧化處理?鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中最重要的表面處理工藝。《鋁合金表面氧化問題處理問答》根據當前深圳鋁加工廠生產需要,結合珠三角地區鋁合金噴砂氧化加工工藝幾十年的生產經驗,以問答的形式,對鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗、氧化前的浸蝕、機械精飾、化學拋光和電化學拋光、氧化前的防護、工件的裝夾、陽極氧化工藝、陽極氧化..........

 鋁制品加工鋁合金為什么需要噴砂氧化處理?鋁合金為什么需要表面氧化處理?鋁及鋁合金表面氧化是鋁制品加工過程中最重要的表面處理工藝。《鋁合金表面氧化問題處理問答》根據當前深圳鋁加工廠生產需要,結合珠三角地區鋁合金噴砂氧化加工工藝幾十年的生產經驗,以問答的形式,對鋁材氧化的毛坯件接收與檢驗、氧化前的浸蝕、機械精飾、化學拋光和電化學拋光、氧化前的防護、工件的裝夾、陽極氧化工藝、陽極氧化膜染色與著色、化學轉化及陽極氧化膜的封閉等技術。

 

      鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜,但膜薄(40- 50A)而疏松多孔,為非晶態的、不均勻也不連續的膜層,不能作為可靠的防護一裝飾性膜層.隨著鋁制品加工工業的不斷發展,在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法,在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜,以達到防護一裝飾的目的。經化學氧化杜理獲得的氧化膜,厚度一般為0.3~4um,質軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少單獨使用.但它有較好的吸附能力,在其表面再涂漆,可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。經陽極氧化處理獲得的氧化膜,厚度一般在5-20v m,硬質陽極氧化膜厚度可達60- 2500m.其膜層還具有似下特性:

 

(I)鋁加工的硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高.通常,它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的工藝條件有關.陽極氧化膜不僅硬度較高,而且有較好的耐磨性.尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力,還可進一步改善表面的耐磨性能。

 

(2)鋁加工的有較高的耐蝕性.這是由于陽極氧化膜有較高的化學穩定性.經測試,純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好.這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解,而使氧化膜不連續或產生空隙,從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以,一般經陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理,才能提高其耐蝕性能。

 

(3)鋁加工有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結構,具有很強的吸附能力,所以給孔內填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

 

(4)鋁加工有很好的絕緣性能.鋁及鋁合金的陽極氧化膜,已不具備金屬的導電性質,而成為良好的絕緣材料。

 

(5)絕熱抗熱性能強.這是因為陽極氧化膜的導熱系數大大低于純鋁·陽極氧化膜可耐溫15001C左右,而純鋁只能耐660℃.好綜上所述,鋁和鋁合金經化學氧化處理,特別是陽極氧化處理后,在其表面形成的氧化膜具有良好的防護一裝飾等特性.因此,被廣泛應用于航空、電氣、電子、機械制造和輕工工業等方面。

裝飾性氧化

鋁和鋁合金裝飾性氧化工藝種類很多,一般可分為化學氧化法和電化學氧化法即陽極氧化法兩大類。其中,陽極氧化處理的應用較為廣泛.這是因為陽極氧化法所獲得的氧化膜比一切化學氧化法所獲的氧化膜性能更為優良。

 

經過化學或電化學拋光后的鋁及鋁合金制件,進行陽極氧化處理后,可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層,再經染色,可得到各種色彩鮮艷奪目的表面.如在某種特定的工藝條件下加以氧化處理,在其表面還可形成仿釉膜層,從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。

 

據不完全統計,我國目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化工藝已發展到幾十種之多,使我國鋁制品加工工業的發展日新月異。

 

一、化學氧化

鋁及鋁合金的化學氧化處理,按其溶液的性質,可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類,按其膜層的性質則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜以及鉻酸~磷酸鹽膜等。

(一)工藝規范.

1.堿液化學氧化工藝規范.

無水碳酸鈉(Na2C03)  50g/L

鉻酸鈉(Na2Cr04)  15g/L

氫氧化鈉(NaOH)  25g/L

溫度        80--100 'c

時間        10--20min

氧化后,制件應立即清洗干凈,在20g/L的鉻酸溶液中和室溫下鈍化處理5~15秒,然后清洗,干工操.顏色為金黃色.膜厚為0.5~1um,適用于純鋁、鋁鎂、鋁錳合金。

2.磷酸鹽一鉻酸鹽氧化工藝規范

配方1:磷酸(H3P04)  50--60mL/L

              鉻酸酐(Cr03)  20- 25g/L

              氟化氫銨(NHOHF2) 3~3.5g/L

              硼酸(H3B03)  1~1.2g/L

              溫度      30-36'C

              時間      3~6分鐘

此法使用磷酸較多,故又稱磷化法.氧化膜顏色為無色到淺藍色,膜厚約3- 49m.膜層致密,抗蝕性較高,氧化后零件尺寸無變化,適用于各種鋁及其合金·為了進一步提高抗蝕能力,還可進行填充處理.招制件經氧化清洗后可在40 - 45g/L的重鉻酸鉀溶液中,溫度為90--98℃,浸漬10分鐘,然后經清洗在<=70℃的烘箱內干燥即可.適用于一般零件.也可在20- 30g/L的硼酸溶液中,溫度為90-98℃,浸漬10-15分鐘,然后經清洗在70℃烘箱內干燥即可.適用于鋁鉚釘等。

 

配方2:磷酸(H3P04)45g/L

              鉻酸醉(Cr03)6g/L

              氟化鈉(NaF)3g/L

              溫度15~35℃

              時間10- 15min

膜層較薄,韌性好,抗蝕能力較高,適用于氧化后需變形的鋁和鋁合金制件.

 

配方3:磷酸(H3P04)22g/L

             鉻酸醉(Or03)2.--4g/L

              氟化鈉(NaF)5g/L

             卿酸(H3BOO 2g/L

              溫度室溫

              時間15-60s

此法又名化學導電氧化.氧化膜無色透明;膜層較薄,幻為0.3- 0.5um,導電性能良好,主要用于易變形的鋁制電氣零件。

 

3.鉻酸鹽法氧化工藝規范  配方1:鉻酸酐(Cr03)4N 6g/L

      氟化鈉(Na-F)lg/L

      鐵氰化鉀[K3Fe(CN)6]0.5g/L

      溫度 30-35 0C

      時間 20-60s

氧化膜顏色為彩虹色,膜薄,導電性能良好,主要用于對導電性能有一定要     求的鋁制電氣零件.

 

配方2:鉻酸醉(Cr03)3.5~6g/L

              重鉻酸鈉(NaZCrZO7)3~3.5g/L

              氟化鈉(NaF)0.8g/L

 
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