鋁陽極氧化與化學氧化,誰更強?
專欄:行業資訊
發布日期:2017-01-06
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作者:佚名
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鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理,著色的方法有化學著色和電解著色之分。化學氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm——4μm,質軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60——200..........
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理,著色的方法有化學著色和電解著色之分。
 
化學氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm——4μm,質軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。由于化學氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
 
陽極氧化的氧化膜厚度約為5——20微米(硬質陽極氧化膜厚度可達60——200微米),擁有較高硬度,良好的耐熱和絕緣性,抗蝕能力高于化學氧化膜,多孔,有很好的吸附能力。
 
化學氧化處理所需設備簡單、操作方便,生產效率高而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經化學氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。
 
鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜,應用更為廣泛,主要用途有:
 
(1)防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
 
(2)裝飾性。制成本色光亮膜,看成彩色膜。
 
(3)絕緣性。作為電容器介質膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。
 
(4)提高與有機涂層的結合力,作涂裝底層。
 
(5)提高與無機覆蓋層的結合力,作電鍍、搪瓷的底層。
 
(6)開發中的其他功能用途,在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
 
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工和醫藥工業、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。同時隨著這些行業的發展,它們對陽極氧化的要求也越來越高。
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