陽極氧化溶液溫度與氧化膜質量有何關系?
專欄:行業資訊
發布日期:2017-06-09
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作者:佚名
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陽極氧化溶液溫度是影響氧化膜性質的主導性工藝參數。溫度升高后溶液的黏度降低,電流密度升高(電壓恒定時),或電壓降低電流恒定時,此時即可降低電能消耗,又有利提高生產效率。當溶液溫度超過工藝規范(24℃)時,膜層溶解速度加劇,造成膜的生成率、膜層硬度和膜層厚度降低,耐磨和耐蝕性能下降,和氧化膜變為疏松,還可能出現粉狀膜層,其次還會出現膜層透明度的降低。并影響染色性能,從而導致所染顏..........
陽極氧化溶液溫度是影響氧化膜性質的主導性工藝參數。溫度升高后溶液的黏度降低,電流密度升高(電壓恒定時),或電壓降低電流恒定時,此時即可降低電能消耗,又有利提高生產效率。
 
當溶液溫度超過工藝規范(24℃)時,膜層溶解速度加劇,造成膜的生成率、膜層硬度和膜層厚度降低,耐磨和耐蝕性能下降,和氧化膜變為疏松,還可能出現粉狀膜層,其次還會出現膜層透明度的降低。并影響染色性能,從而導致所染顏色不夠清晰,甚至出現霧狀。這一點對要染色的工件尤為重要,要盡一切可能來降低溶液溫度。
 
當溶液溫度過低時,如低于12℃,氧化膜的厚度雖可增加,耐磨性也較好,但膜層脆性增大,孔隙率較小,需要染色件染色較困難。為此,在鋁及鋁合金進行陽極氧化時,必須嚴格控制溶液溫度,防止溶液溫度過低。
 
陽極氧化是放熱反應,膜的生成熱很高,并有焦耳熱的產生,溶液溫度升高很快,為此陽極氧化時需根據現有條件,采取相應措施來控制溶液溫度在正常的工藝規范內,以保證膜層質量和生產的持續進行。當溶液溫度過低時,不利于陽極氧化后尚需染色的要求時,此時可先加工一般件,然后待溶液溫度稍有上升時再加工需要染色件,這就要憑經驗掌握了。
 
陽極氧化時間與氧化膜質量有何關系?
 
在溶液濃度和其他工藝條件相同的條件下,隨著陽極氧化時間的延長,制件表面所生成的氧化膜(在一定范圍內)也會逐漸增厚,孔隙也會增多,有利染色。
 
在上述同樣的工藝條件下,縮短陽極氧化時間,氧化膜會變薄,孔隙也會變少,不易染深色。為此陽極氧化時間除某些特殊情況之外,如電化學拋光件為保持陽極氧化后仍能保持一定的光亮度、采取縮短陽極氧化時間這一手段之外,一般件陽極氧化時間不得少于30min,需要染深色件尚需適當延長,尤其是溶液溫度較低時,有時需延長到45——60min。
 
陽極氧化時溶液的攪拌是否有必要?
 
陽極氧化時采取壓縮空氣攪拌溶液是非常必要的,這是因為陽極氧化時產生的熱量如積存在氧化膜表面附件的溶液時,會導致氧化膜加速溶解,從而使制件綜合性能下降。利用壓縮空氣攪拌溶液,使之制件產生的熱量快速驅散,又能使經過冷卻的溶液來冷卻制件表面,使溶液在制件表面不斷循環。從而保證氧化過程的正常進行,同時還有利提高氧化膜厚度的均勻性。
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