鋁合金切削液如何選擇?
專欄:進口鋁常見問題
發布日期:2018-12-24
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作者:佚名
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1.切削液為什幺會腐蝕鋁制品鋁腐蝕分化學腐蝕和電化學腐蝕,鋁在弱酸(小于4.5)或強堿(大于8.5)里面都會被腐蝕。2.鋁制品切削液和金屬切削液的區別金屬切削液一般有乳化液、煤油、柴油,選擇的范圍比較多;

1.切削液為什么會腐蝕鋁制品

鋁腐蝕分化學腐蝕和電化學腐蝕,鋁在弱酸(小于4.5)或強堿(大于8.5)里面都會被腐蝕。

防止化學腐蝕:切削液本身就是堿性的,zui好切削液的PH值小于8.5,還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風干后,也會產生黃斑,這也是腐蝕。

電化學腐蝕:加工后的產品不要放在鐵板上或鐵制品上,且帶有切削液,容易產生電化學腐蝕。

2.鋁制品切削液和金屬切削液的區別

金屬切削液一般有乳化液、煤油、柴油,選擇的范圍比較多;鋁切削液一般使用煤油或者煤油 石蠟溶液。鋁切削液使用煤油或者煤油 石蠟的好處是切屑不容易粘刀削瘤,加工的工件光潔度比較好。銑鋁件加別的切削液的效果不如煤油 石蠟的效果好。

其實看起來是沒有什么區別的,性能都是差不多的,都具有防腐、防銹、冷卻、環保等多種性能。也廣泛的應用于不銹鋼、模具方面。只是鋁制品切削液是比較試用于鋁合金,用在鋁合金也比較好用,效果也比較明顯,而金屬切削液,用在金屬切削液上都是可以的。

3.乳化切削液和合成切削液的區分和用途

合成切削液不含礦物油,由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優良的冷卻和清洗性能,適合高速切削;溶液透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床、加工中心等現代加工設備使用,使用壽命長。

乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油(含量為50%——80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時直接加水稀釋即成乳化液,稀釋液不透明呈乳白色。

4.切削不銹鋼時切削液的選擇

切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產效率。同時應考慮使用的安定性。因此切削液的選用應遵循以下原則:

1)切削液應無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。

2)切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求,即切削液應不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設備的安全和正常工作。

3)切削液應滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應選用PH值為中性的切削液。

4)切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇zui大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液,并經切削液試驗評定。

5)切削液應具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。

6)切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。

7)切削液應低污染,并有廢液處理方法。

8)切削液應價格便宜,配制方便。

因此,用戶在選用切削液時,可根據企業特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2——3種切削液,經實際試用后,確定出性能滿足加工要求,價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。

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